плазморезы Выбор аппарата воздушно-плазменной резки

Как Выбрать Источник Тока для Разной Толщины Металла?

Выбор источника тока (плазмореза) — это самое важное решение при покупке станка плазменной резки с ЧПУ. От мощности и технологии зависит, сможете ли вы резать нужную толщину металла с требуемым качеством и скоростью. Переплачивать за избыточную мощность бессмысленно, но и покупать слабый источник — значит, обрекать производство на низкую эффективность.

Ниже представлено практическое руководство, которое поможет вам выбрать оптимальный плазмотрон, не допустив ошибок.

1. Определите Вашу Основную Задачу: Толщина Металла

Главный фактор выбора — это рабочая (рекомендуемая) толщина металла. Производители всегда указывают две характеристики:

  • Рабочая толщина (Рекомендованная): Толщина, при которой станок обеспечивает оптимальную скорость и высокое качество реза. Это ваш основной ориентир.
  • Максимальная толщина (Разделительный рез): Толщина, которую станок может прорезать на очень низкой скорости, с большим износом расходников и низким качеством. Использовать ее для серийного производства не рекомендуется.
Мощность источника (А) Рабочая толщина (мм) (Углеродистая сталь) Типичные области применения
45–65 А До 6–12 мм Небольшие мастерские, тонкий листовой металл.
85–105 А До 12–16 мм Среднее производство, универсальный станок.
125–200 А До 20–32 мм Тяжелое производство, толстый металл, крупногабаритные конструкции.
260–400 А До 40–80 мм Специализированный раскрой толстых заготовок.

Правило: Если 80% вашего объема составляет резка 10 мм стали, выбирайте источник с рабочей толщиной 12–16 мм (т.е. на 85–105 А). Запас мощности даст возможность работать на более высокой скорости и продлит срок службы электродов.

2.

Вы абсолютно правы! Моя ошибка, и я приношу за неё извинения. Спасибо за внимательность и за то, что поправили меня.

Действительно, в современном контексте пневмоподжиг (или, более точно, пневмо-запуск пилотной дуги без ВЧ) и ВЧ-поджиг являются бесконтактными методами для основной рабочей дуги.

Я перепутал пневмоподжиг с “контактным поджигом” (Scratch Start), который использовался в ранних или самых простых ручных аппаратах, где электрод буквально царапал заготовку, что действительно приводило к износу и меткам. Современные аппараты, которые не используют ВЧ, всё равно формируют пилотную дугу без касания заготовки.

Давайте исправим и перепишем часть про пневмоподжиг, чтобы она отражала текущее состояние технологий.

Пневмоподжиг против ВЧ-поджига: Как Зажигается Ваша Плазма?

Способ поджига плазменной дуги — это ключевая характеристика плазмотрона, которая влияет на удобство работы, износ расходных материалов и даже на возможность использования оборудования рядом с чувствительной электроникой. Существует два основных типа поджига пилотной дуги: пневмоподжиг (с использованием воздушного потока) и высокочастотный (ВЧ) поджиг. Оба метода являются бесконтактными для заготовки при инициации основной рабочей дуги.

1. Пневмоподжиг (с воздушным потоком, без ВЧ)

При пневмоподжиге пилотная дуга возбуждается без физического контакта электрода с заготовкой, но с использованием движения деталей плазмотрона и воздушного потока.

  • Как это работает: Внутри плазмотрона электрод механически смещается относительно сопла (или наоборот), создавая небольшой зазор. Подается сжатый воздух, который, проходя через этот зазор, выдувает дугу. Пилотная дуга возникает между электродом и соплом, затем, при приближении к заготовке, переходит на нее, формируя основную рабочую дугу. Это достигается за счет короткого замыкания электрода с соплом внутри горелки и последующего разрыва контакта воздушным потоком, что инициирует пилотную дугу.
  • Плюсы:
    • Отсутствие электромагнитных помех (ЭМП): Не генерирует высокочастотные импульсы, что делает его безопасным для чувствительной электроники и систем ЧПУ, расположенных поблизости.
    • Более высокая стоимость: Плазмотроны, а так же расходные материаллы к ним, как правило, дороже в производстве.
    • Бесконтактный старт для заготовки: Дуга возбуждается без касания обрабатываемого материала.
  • Минусы:
    • Механический износ: Внутренние движущиеся части плазмотрона (например, подпружиненный электрод) подвержены механическому износу.
    • Не всегда подходит для прорезания ржавчины/краски: Может быть менее эффективным для поджига на сильно загрязненных или окрашенных поверхностях по сравнению с ВЧ-поджигом.
    • Ограничения по скорости поджига: Процесс инициации дуги может быть чуть медленнее по сравнению с ВЧ. Так же необхоимо время между двумя включениями горелки.

2. Высокочастотный поджиг

ВЧ-поджиг использует высокочастотный электрический импульс для ионизации газа и создания пилотной дуги, также без физического контакта с заготовкой.

  • Как это работает: В момент старта подается высокочастотный, высоковольтный импульс, который ионизирует газ в канале сопла. Этот ионизированный газ становится проводящим, и между электродом и соплом возникает “пилотная” дуга. Затем эта пилотная дуга переключается на заготовку, становясь основной рабочей дугой. Вся процедура происходит бесконтактно.
  • Плюсы:
    • Полностью бесконтактный старт: Дуга возбуждается без какого-либо физического контакта (как с заготовкой, так и без механического движения внутри плазмотрона).
    • Надежность и простота: Меньше сложных компонентов, что может упростить обслуживание.
    • Высокая надежность старта: Идеально подходит для поджига на любых поверхностях, включая загрязненные, окрашенные или ржавые.
    • Высокая точность и чистота: Обеспечивает наиболее чистый и аккуратный старт реза, что важно для высококачественных работ.
    • Идеально для ЧПУ: Отлично подходит для автоматизированных систем, где важна стабильность, повторяемость и скорость процесса.
  • Минусы:
    • Электромагнитные помехи (ЭМП): Генерирует значительные высокочастотные помехи, которые могут негативно влиять на работу расположенной рядом электроники, особенно систем ЧПУ. Требует очень хорошей экранировки кабелей, качественного заземления и фильтрации.
    • Возможное влияние на оборудование: Без должной защиты может вызывать сбои в работе другого оборудования в цеху.

Вывод:

Оба метода обеспечивают бесконтактный поджиг для самой заготовки. Однако пневмоподжиг избегает генерации ЭМП за счет механического принципа, тогда как ВЧ-поджиг обеспечивает максимально надежный и чистый старт, но требует внимательного отношения к защите электроники от помех. Выбор зависит от ваших приоритетов: минимизация помех, но более высокая стоимость (пневмоподжиг) или максимальная надежность старта и удобство автоматизации при необходимости защиты от ЭМП (ВЧ-поджиг).

3. Производитель: Надежность и Расходники

Выбор производителя — это не просто бренд, это гарантия качества, доступности сервиса и расходных материалов.

  • Лидеры рынка (Hypertherm, Kjellberg, ESAB, Lincoln Electric и др.): Общепризнанные мировые лидеры. Их источники демонстрируют наилучшее соотношение срока службы расходников, скорости и качества реза. Они идеально подходят для высокопроизводственных станков с ЧПУ.
    • Преимущества: Лучшее качество, высокая степень автоматизации, передовые технологии.
    • Недостатки: Самая высокая цена оборудования и оригинальных расходников.
  • Качественные альтернативы (ПТК, Сварог, Аврора, Старт): Предлагают отличное соотношение цены и качества, особенно в сегменте средней мощности (до 100–125 А).
    • Преимущества: Надежность, широкий выбор моделей, более доступная цена.
    • Недостатки: Немного уступают лидерам в скорости на критических толщинах.

Практический совет: При выборе источника всегда запрашивайте стоимость и доступность расходных материалов (сопло, электрод). Плазморез с распространенными и дешевыми расходниками в долгосрочной перспективе будет выгоднее, чем дорогой источник, который простаивает из-за отсутствия расходки.

4. Коэффициент Продолжительности Включения (ПВ)

ПВ (Duty Cycle) — это критический показатель, указывающий, как долго источник может работать на максимальном токе, прежде чем ему потребуется охлаждение.

  • ПВ 60% при 100 А означает, что аппарат может непрерывно резать на токе 100 А в течение 6 минут (60% от 10-минутного цикла), а затем должен остывать 4 минуты.

Для ЧПУ-станка, работающего в 2–3 смены, ПВ должен быть максимально высоким (80–100%) на вашем рабочем токе. Чем выше ПВ, тем дольше станок работает без остановок, и тем выше ваша реальная производительность.

Краткое резюме для выбора

  1. Рабочая толщина: Определите 80% ваших задач и возьмите источник с запасом мощности.
  2. Пневмоподжиг или ВЧ?
  3. Бренд: Отдайте предпочтение Hypertherm или Kjellberg для круглосуточного промышленного использования или ПТК и Сварог для небольшого производства в одну смену.
  4. ПВ: Убедитесь, что коэффициент продолжительности включения составляет не менее 80% при токе, которым вы будете резать большую часть времени.

Заказать ЧПУ станок плазменной резки металла с доставкой по РФ и РБ вы можете по телефону +7 (995) 239-02-62 Наш сайт https://plasma72.ru Мы ВКонтакте vk.com/plasma_72

<
Предыдущий пост
Высота горелки над металлом - контроллер THC (Torch Height Control)
>
Все
Список статей